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      宁波铝压铸成形过程进行了数值模拟

      2021-01-24 09:14:08

      黄金扇叶的适用范围作为一种近净成形工艺,压铸法生产效率高,尺寸精度高,力学性能优良,尤其适用于薄壁铝合金铸件。本文利用UG模型和Anycasting软件,设计了铝合金风机叶片的压铸模,并对其压铸成形过程进行了数值模拟。

      第 一,产品结构分析。

      用UG软件对铸件材料和密度进行了测定,密度为2.685g/cm3,通过“测量体”测定铸件体积V=583377mm3=5834cm3,质量m=157kg。用UG软件对铸件进行了测试,发现压铸材料其最 大壁厚为10.76mm,平均壁厚为3.2mm。

      二压铸性分析。

      常规铝合金风扇叶片采用铸铝ZL402型,但这种合金有较大的缩松倾向,需要设置较大的冒口进行补缩,只能采用重力铸造和低压铸造进行成形,力学性能较差。另外,自动淬火效应使过饱和(AI)基体在较高温度下易分解,导致晶间腐蚀,工作温度不宜超过100C,因此在设计中用ZL107来代替ZL107,压铸制品扩大了ZL107在高温重载领域的应用。Zl107是一种AI-Si-Cu系铝合金,其铸造性能良好,无需热处理,具有较高的机械性能,广泛应用于压铸铝合金中。另外,该合金具有良好的热强度,工作温度低于250C。合金中含有Si含量在6.0%~7.5%之间的质量分数,3.5%~4.5%的Cu含量和Al含量。

      三是模具设计。

      3.1分形平面设计

      分形表面是用于使型芯和型腔分离的表面,即指动模和定模结。

      宁波铝压铸成形过程进行了数值模拟

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