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压铸件缺陷
一、气孔(气孔、气孔)
故障特点和检验方法。
特性：
压铸件内(加工面)孔较平滑。检验方法：
固定点，定点加工或X光检测，以判断是否影响成品的质量。
发生原因
浇口位置的选择和引导形状不恰当，导致金属液进入。
腔体正面碰撞，产生涡流。
二是浇道形状设计不佳。
三、压力室充气不足。
内浇口流速过大，铝合金压铸生产厂家易产生紊流。五、排空不良。
六、模腔位置过深。
七、油漆过多，在装料前未燃尽。八、炉料不干净，不利于精制。
九、机械加工余量过大(超过0.5)。
改善计划(建议)
选择有利于排气的浇口位置及导流形状，避免金属液先排出。
闭合分型面上的溢流系统
二、直浇道的水口截面积应尽可能大于直浇道的内浇口截面积。
提高压室的充填程度，尽可能选择较小的压室并采用定量浇注。当成型条件良好时，增加内浇口厚度，从而减小填充速度；五、在型腔最后充填部分设置溢流槽和排气口，铝合金精密压铸厂家并防止溢流槽和排气口的出现。
管道由金属液封闭。
深腔内开有排气塞，并采用拼接的形式增加排气。
涂料用量稀少且均匀，燃尽后充填，使用低发气量涂料。八、炉料必须经过清洁、干燥处理，严格遵守熔炼程序。
调整压射速度，慢压射速度和快压射速度的转换点。十、降低浇筑温度，提高比压；
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